一、橡胶为何惧怕臭氧？
从微观层面来看，臭氧与橡胶分子接触后，会迅速攻击碳 - 碳双键，形成不稳定的臭氧化物。臭氧化物分解时，不仅破坏分子链的连续性，还会释放大量能量，加速材料老化进程。宏观表现上，橡胶制品会出现表面龟裂、变硬发脆、弹性丧失等现象。例如，户外放置的橡胶密封条，若未经过抗臭氧处理，短短数月就会因臭氧侵蚀产生裂纹，失去密封功能；汽车轮胎表面的龟裂，也可能因臭氧老化而加剧，增加爆胎风险。
二、臭氧老化测试的必要性
在汽车、航空航天、医疗等对安全性要求，橡胶制品一旦因臭氧老化失效，可能引发严重后果。例如，飞机燃油系统的橡胶密封件若因臭氧老化出现泄漏，可能导致燃油渗漏甚至起火；医疗设备中的橡胶管路老化，可能引发液体或气体泄漏，危及患者安全。通过臭氧老化测试，企业能够提前发现橡胶材料在臭氧环境下的潜在缺陷，优化配方或改进工艺，确保产品在全生命周期内的安全性与可靠性。
为规范橡胶制品质量，国内外制定了一系列相关标准与法规。国际上，ISO 1431 标准规定了橡胶抗臭氧龟裂性能的测试方法；美国 ASTM D1149 标准对臭氧老化试验箱的臭氧浓度、温度等参数进行了明确规范。在国内，GB/T 7762《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验》也对测试流程与评估指标做出详细要求。企业只有严格按照标准进行臭氧老化测试，才能确保产品符合市场准入条件，避免因质量问题面临召回、罚款等风险。
未经臭氧老化测试的橡胶制品，在使用过程中过早出现老化失效，会增加企业的售后成本。频繁的产品维修、更换不仅影响用户体验，还会损害企业声誉。通过提前进行臭氧老化测试，企业可以筛选出抗臭氧性能优异的橡胶材料，延长产品使用寿命，减少售后维护费用，实现经济效益与品牌价值的双重提升。
更新时间：2025-07-05 
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