1. 高低温湿热试验箱（HT-GDS-1000）

2. 盐雾腐蚀试验箱（HT-YW-600）

3. 机械耐久性测试台（HT-JX-800）

4. 水压循环试验系统（HT-SY-500）

• 精密水质检测仪（监测 pH 值、氯离子浓度）

• 红外热像仪（检测电子元件发热稳定性）

• 扭矩扳手、游标卡尺（测量部件磨损量）

1. 智能马桶盖（样品 A）：带加热、冲洗、烘干功能，核心部件包括塑料盖板、不锈钢铰链、电磁阀组。

2. 恒温花洒（样品 B）：含温控阀芯、金属支架、硅胶出水嘴，主打水温精准控制。

3. 感应水龙头（样品 C）：搭载红外传感器、铜合金阀体、陶瓷阀芯，用于公共卫生间场景。

1. 温湿度循环测试

2. 盐雾腐蚀测试

1. 样品 A（智能马桶盖）

• 盖板开合测试：机械臂模拟人力开合，速度 10 次 /min，累计 10 万次，记录铰链松动度、塑料件裂纹情况。

• 冲洗阀循环：电磁阀通断 10 万次，监测出水流量衰减率（要求≤10%）。

2. 样品 B（恒温花洒）

• 按键按压测试：对温度调节键施加 5N 力，按压 3 万次，测试阀芯密封性（不允许滴漏）。

• 手持花洒摆动：以 180° 角度摆动 5 万次，检测软管与接头连接处磨损。

3. 样品 C（感应水龙头）

• 感应开关测试：遮挡感应区（每次停留 2s），循环 5 万次，记录误触发率（要求≤0.5%）。

• 阀芯磨损：在 0.8MPa 水压下持续通水，累计时长 1000 小时，测量阀芯泄漏量（要求≤0.1L/h）。

1. 关键指标记录

• 环境测试：温湿度循环后功能失效次数、金属部件锈蚀等级（ISO 10289 标准）。

• 机械测试：部件磨损量（如铰链间隙增加值）、动作失效次数、流量 / 压力衰减曲线。

• 水压测试：泄漏发生时的循环次数、爆破压力值。

2. 数据分析方法

1. 样品 A：温湿度循环 80 次后加热片温控偏差超 ±2℃；盖板开合 8 万次时铰链出现松动（间隙 0.3mm），未达 A 级标准。

2. 样品 B：盐雾测试后支架锈蚀面积 15%（超标）；按键按压 3 万次后阀芯滴漏（0.5L/h）。

3. 样品 C：感应开关 5 万次，阀芯通水 1000 小时泄漏量 0.05L/h，达标；水压循环 4000 次时接口渗漏。

1. 智能卫浴洁具的耐久性短板集中在：高温高湿导致电子元件老化、金属部件防锈工艺不足、机械结构耐磨性待提升。

2. 东莞皓天试验设备可精准捕捉产品薄弱环节，其机械测试台的 10 万次动作模拟与水压循环系统的压力波动控制，能有效复现实际使用中的失效场景。

3. 建议企业针对测试不达标的样品进行专项改进，通过试验箱验证优化效果后再量产。

1. 样品 A 加热片：密封胶在高温高湿下老化，导致水汽渗入电路；铰链材质为普通 ABS，耐磨性不足。

2. 样品 B 支架：镀层厚度仅 8μm（标准要求≥15μm），防锈能力弱；阀芯弹簧疲劳强度不足。

3. 样品 C 接口：密封圈采用普通丁腈橡胶，耐水压疲劳性能差。

1. 材料升级：

• 电子元件密封采用耐温硅胶（耐 150℃）；铰链改用增强 PA66 + 玻纤材料。

• 金属部件镀层升级为 20μm 镀铬，或采用 316 不锈钢材质。

• 密封圈替换为氟橡胶，提升耐水压疲劳性能。

2. 工艺优化：

• 智能马桶盖铰链增加润滑脂（耐高温型），降低机械磨损。

• 恒温花洒阀芯弹簧进行热处理（硬度达 HRC45~50），提升抗疲劳性。

3. 测试方案迭代：

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。