核心安全红线（必须严格遵守）

1. 压力未归零，严禁开门：停机后确认压力表显示≤0 MPa，且泄压阀已全打开，方可解锁箱门。

2. 水质强制要求：仅使用去离子水（≥15 MΩ・cm）或蒸馏水，禁止自来水、矿泉水，防止水垢堵塞与腐蚀。

3. 安全装置失效不运行：安全阀、超温超压保护器、漏电保护器需定期校验，任何一项异常立即停机。

4. 带电不检修：维护前断开总电源，悬挂 “禁止合闸" 标识，电气部分维修需由持证人员操作。

分级维护保养规程（核心内容）

一、日常维护（每日，试验前后）

二、每周维护

1. 加湿系统：拆卸加湿喷嘴，用纯水冲洗去除水垢；清理水路过滤网，必要时更换。

2. 管路检漏：用肥皂水涂抹蒸汽管路、阀门、接口，观察无气泡；紧固松动的接头。

3. 冷凝器清洁：用压缩空气（≤0.3 MPa）从内向外吹除冷凝器散热片灰尘，或用软刷清理。

4. 电气箱除尘：用干燥压缩空气清理电气箱内灰尘，重点检查接触器、继电器接线无松动。

三、每月维护

1. 密封件保养：用放大镜检查门封条细微裂纹；门铰链、锁紧杆涂抹耐高温硅脂，确保开关顺畅。

2. 加热管检查：断电后拆卸加热管防护罩，检查加热管无结垢、变形、烧蚀；必要时用柠檬酸溶液循环除垢。

3. 制冷系统（带制冷机型）：检查压缩机油位与油色，油位在视镜 1/2~2/3，油色清亮无杂质；检测制冷剂压力，符合设备铭牌要求。

4. 传感器校准：用标准温度计、压力计对比设备显示值，温度偏差≤±0.5℃、压力偏差≤±0.01 MPa，超差时调整或更换。

四、季度维护

1. 压力系统校验：手动测试安全阀起跳压力（按设备铭牌设定，通常为试验高压力的 1.1 倍），确保能自动泄压并复位。

2. 水路全面清洗：用 5% 柠檬酸溶液循环清洗水箱、管路、加湿器，去除顽固水垢；后用纯水反复冲洗 3 次，确保无残留。

3. 电气绝缘测试：用兆欧表检测加热管、压缩机、电机的绝缘电阻，≥2 MΩ 为合格；检查接地电阻≤4 Ω。

4. 腔体防腐：对不锈钢内胆涂抹一层薄的食品级不锈钢防锈油，尤其适用于长期停用前。

五、年度维护

1. 核心参数校准：温度、湿度、压力传感器全面校准，出具校准报告，纳入设备档案。

2. 安全阀与压力表校验：送法定计量机构校验，粘贴合格标识，有效期 1 年。

3. 压缩机维护：更换冷冻油与干燥过滤器；检查压缩机运行电流、排气温度，确保在正常范围。

4. 控制系统升级：检查 PLC、触摸屏、温控仪固件版本，必要时升级；备份程序参数，防止数据丢失。

5. 全面拆机检查：检查内胆焊缝、管路壁厚、门体结构，排除潜在安全隐患；更换老化的电线、密封垫。

长期停用与重新启用规范

1. 长期停用（＞1 个月）

1. 排空所有水路（水箱、管路、加湿器），用纯水冲洗后吹干；

2. 清洁内胆与门封条，涂抹防锈油，关闭箱门并贴上 “停用" 标识；

3. 断开总电源，拆除电源线，用防尘罩覆盖设备；

4. 门封条用保鲜膜包裹，防止老化变形。

2. 重新启用

1. 拆除防尘罩，检查电源、接地是否正常；

2. 更换新的去离子水，清洗水路系统；

3. 执行 “空箱运行"：设定 121℃/0.1 MPa，运行 30 分钟，检查压力、温度稳定性及密封性；

4. 校准温度、压力传感器，确认安全装置有效后，方可投入使用。

维护管理与档案建立

1. 专人负责：指定设备管理员，严格按照分级规程执行，做好维护记录；

2. 配件储备：常备门封条、过滤网、喷嘴、加热管、安全阀等易损件，确保快速更换；

3. 档案管理：建立《设备维护保养档案》，包含使用记录、维护记录、校准报告、故障处理记录，保存期≥5 年；

4. 售后支持：复杂故障（如压缩机损坏、控制系统故障）及时联系欧可仪器售后，提供设备型号、序列号及故障描述，快速获得技术支持。

关键提示

• 新能源电池测试场景下，样品可能产生气体，需额外检查排气系统通畅，防止箱内压力异常升高；

• 频繁开关门会加速门封条老化，试验期间尽量减少开门次数；

• 维护过程中产生的废液（如除垢液）需中和后排放，符合环保要求。