新能源电池高低温试验箱

1. 温度范围：-20℃～150℃（可在该区间内任意调节）。

2. 内箱尺寸：500×600×750mm，容积为 225L。

3. 外箱尺寸：780×1340×1800mm

4. 温度波动度：≤±0.5℃。

5. 温度均匀度：≤±2.0℃。

6. 温度偏差：≤±2.0℃。

7. 湿度范围：20%～98% R.H

8. 湿度波动度：≤±2.5%R.H。

9. 湿度均匀度：≤±3.0%R.H。

10. 湿度偏差：湿度大于 75% R.H 时，≤+2.0/-3.0% R.H；湿度小于 75% R.H 时，≤±5.0% R.H。

11. 升降温速率：室温至 150℃，约 60 分钟（约 3.5℃/ 分钟）；室温至 0℃，约 15 分钟（约 1.2℃/ 分钟）。

12. 箱体材质：内箱采用 sus#304 不锈钢板，外箱采用防锈处理冷轧钢板1。

13. 重量：约 280kg

14. 额定电压：380V

1. 箱体结构：

• 试验箱通常采用整体式结构设计，外观简洁大方。箱体内部空间合理布局，以满足不同尺寸新能源电池的测试需求。

• 设有多层样品架，可方便地放置多个电池样品进行同时测试，提高测试效率。

• 箱门采用双层密封设计，确保在高低温环境下的密封性，防止温度泄漏。

2. 箱体材质：

• 外箱一般采用优质冷轧钢板，经过表面喷塑处理，具有良好的防锈、耐腐蚀性能，同时也增强了设备的美观度。

• 内箱多采用不锈钢板制作，如 SUS304 不锈钢，具有耐高温、耐腐蚀、易清洁等特点，确保测试环境的纯净度，避免对电池样品产生污染。

• 保温层采用高性能的隔热材料，如硬质聚氨酯发泡、玻璃纤维等，具有良好的隔热性能，有效减少热量传递，降低能源消耗。

1. 温度控制范围：

• 通常能够实现较宽的温度控制范围，一般可在 -70℃至 +150℃之间进行调节，满足不同类型新能源电池在各种温度环境下的测试需求。

2. 温度控制精度：

• 具备高精度的温度控制能力，温度波动度通常可控制在 ±0.5℃以内，温度均匀度在 ±2℃以内，确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 温度控制方式：

• 采用先进的微电脑温度控制器，具有智能化的温度控制算法，可根据设定的温度值自动调节加热和制冷系统的输出功率，实现快速、稳定的温度控制。

• 控制器通常具备多种温度控制模式，如定值控制、程序控制等，用户可根据实际测试需求进行选择。

4. 温度传感器：

• 采用高精度的温度传感器，如铂电阻、热电偶等，实时监测箱内温度变化，并将温度信号传输给温度控制器进行处理。

• 温度传感器的精度和稳定性对温度控制的准确性至关重要，因此通常会选用质量可靠、性能稳定的传感器产品。

1. 制冷方式：

• 采用压缩机制冷方式，通过制冷剂的循环流动实现热量的转移，从而达到降低箱内温度的目的。

• 常见的制冷剂有 R404A、R23 等，这些制冷剂具有环保、高效的特点，能够满足试验箱的制冷需求。

2. 制冷系统组成：

• 制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等组成。压缩机是制冷系统的核心部件，它将制冷剂压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器散热，使其变成高压液体，再经过节流装置降压后进入蒸发器，在蒸发器中吸收箱内的热量，从而实现制冷效果。

3. 制冷性能：

• 制冷系统的性能直接影响试验箱的制冷速度和温度控制精度。一般来说，制冷系统的制冷功率越大，制冷速度就越快，能够在较短的时间内达到设定的低温值。

• 同时，制冷系统的稳定性和可靠性也非常重要，需要具备良好的抗干扰能力和故障自诊断功能，以确保试验箱的正常运行。