加热系统：主要采用镍铬合金电加热丝或其他高效加热元件。当设备需要升温时，电流通过加热丝，电能转化为热能，加热丝温度迅速升高，进而使试验箱内的空气温度上升。加热系统具备智能功率调节功能，可依据设定的升温速率及当前箱内温度，自动调整加热功率，确保温度稳定上升，实现精准的升温控制 。

制冷系统：运用蒸汽压缩式制冷循环原理，主要部件包含压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。以常见的复叠式制冷系统为例，高温级压缩机将中温制冷剂（如 R404A）压缩成高温高压气体，该气体在冷凝器中与外界空气进行热交换，冷却液化。经过节流装置降压后，低温低压的制冷剂液体进入蒸发器，在蒸发器内吸收试验箱内空气的热量，使空气温度降低，随后制冷剂蒸发为气体，再次被压缩机吸入，如此循环往复实现制冷。对于需要更低温度的试验需求，如达到 - 70℃，则会增加低温级制冷循环，通过蒸发冷凝器将高温级和低温级联系起来协同工作 。

加湿系统：通常采用外置隔离式全不锈钢锅炉式浅表面蒸发加湿器。工作时，水箱中的水被输送至加湿器，电加热管对水进行加热，使其蒸发产生水蒸气。产生的水蒸气通过管道输送至试验箱内，借助风机的作用均匀散布在箱内空间，从而提升箱内湿度。同时，设备会根据湿度传感器反馈的实时湿度数据，智能调节电加热管的功率，精准控制水蒸气的产生量，以达到并维持设定的湿度值 。

除湿系统：一般采用机械制冷除湿方式。通过降低蒸发器的温度，使箱内空气在流经蒸发器表面时，其中的水蒸气遇冷达到露点温度，凝结成液态水，从排水管道排出，从而降低箱内湿度。在湿度控制过程中，控制系统会根据湿度设定值和实际测量值的差异，精确调节制冷系统的工作强度，实现对湿度的稳定控制 。

内胆：多选用进口 304 镜面不锈钢材质制作，其具有出色的耐腐蚀性能，能够适应高温、高湿等恶劣环境，且易于清洁，可避免试验过程中产生的污染物附着在内胆表面影响试验结果。内胆四角采用半圆弧过渡设计，不仅消除了清洁死角，还能减少空气循环时的阻力，有助于提高箱内温湿度的均匀性 。

外胆：一般由优质 A3 钢板经数控机床加工成型，外表面进行静电喷塑处理，这不仅增强了外胆的美观度，还使其具备良好的防锈、耐腐蚀性能，有效延长了设备的使用寿命。

保温层：填充聚氨酯、超细玻璃纤维等高性能保温材料，这些材料具有极低的导热系数，能够有效阻止试验箱内的热量向外界传递，减少能量损耗，确保箱内温度的稳定，同时也能降低设备运行过程中的能耗 。

箱门：门与箱体之间配备双层耐高低温、抗老化的硅橡胶密封条，能够有效阻止箱内空气与外界空气的交换，确保试验箱的密封性，维持箱内温湿度环境的稳定。部分设备采用无反作用门把手，操作方便，且在设备运行过程中，可避免因误操作导致箱门意外打开 。

观察窗：一般采用多层中空钢化玻璃制作，具有良好的隔热性能，可防止观察窗表面结雾、结霜影响观察效果。观察窗内侧通常设有胶合片式导电膜加热除霜装置，当箱内温度与外界温度差异较大时，该装置可自动工作，保持观察窗的清晰透明，方便操作人员随时观察箱内试验样品的情况 。

测试孔：箱体左侧或其他位置设有直径 25mm 或 50mm 的测试孔，用于试验时接入测试电源线、信号线等，方便对试验样品进行数据采集和控制，满足不同试验对样品外接测试设备的需求 。

脚轮：设备底部安装高品质可固定式 PU 活动轮，方便在实验室内灵活移动设备，调整设备位置。同时，脚轮具备固定功能，在设备安装调试完成后，可将脚轮固定，确保设备在运行过程中保持稳定 。