精准盐雾腐蚀试验箱核心技术特点

1. 精准的盐雾环境控制

• 喷雾量可调节（通常为 1~2mL/80cm²・h），确保盐雾分布均匀（通过工作室多个喷雾嘴设计）；

• 温度控制精度高（±1℃），湿度恒定（≥95% RH），满足不同试验标准对环境参数的严格要求。

2. 高效的盐雾循环系统

• 采用自动补水装置，保证盐水箱液位稳定；部分型号配备盐雾回收系统，减少盐水浪费并避免腐蚀污染。

3. 安全与耐用设计

• 工作室采用耐腐蚀性材料（如 PVC、PP 或 316 不锈钢），防止设备自身被盐雾腐蚀；

• 内置超温保护、缺水报警、过载保护等功能，确保试验过程安全稳定。

精准盐雾腐蚀试验箱核心工作原理

• 盐雾生成：将配置好的盐水通过压缩空气雾化，形成直径 1~5μm 的盐雾颗粒，均匀喷洒在试验工作室中。

• 环境控制：工作室温度可调节，相对湿度保持在 95% 以上，确保盐雾在样品表面持续附着并发生腐蚀反应。

• 试验周期：根据产品标准（如 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117 等），试验时间从数小时到数千小时不等，结束后通过观察样品的锈蚀程度、镀层脱落情况等判定耐蚀等级。

主要类型与试验标准

1. 中性盐雾试验（NSS）

• 模拟中性盐雾环境（如沿海地区自然雾），盐水浓度 5%，工作室温度 35℃，是

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• 常用的基础试验类型，适用于大多数金属镀层（如镀锌、镀铬）和涂料的耐蚀性测试。

2. 酸性盐雾试验（ASS）

• 又称醋酸盐雾试验，在盐水中加入醋酸调节 pH 值至 3.1~3.3，模拟酸性盐雾环境（如工业污染区域的腐蚀），腐蚀速度比中性盐雾更快，用于考核高耐蚀性材料（如不锈钢、达克罗涂层）。

3. 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

• 在酸性盐雾基础上加入氯化铜溶液，进一步加速腐蚀过程（腐蚀速度是 NSS 的 8~10 倍），主要用于测试铜、镍、铬镀层及装饰性镀层的耐蚀性能，广泛应用于汽车装饰件、五金洁具等领域。

典型应用场景

• 金属加工行业：测试镀锌板、不锈钢、铝合金等材料的镀层附着力及耐蚀性，判断镀层厚度是否达标（如汽车车身镀层需通过 500 小时中性盐雾试验无锈蚀）。

• 电子电器领域：评估连接器、电路板、开关等元件在高盐雾环境（如船舶、沿海地区）中的绝缘性能和接触可靠性，避免因腐蚀导致短路或接触不良。

• 涂料与涂层行业：验证防腐涂料（如船舶漆、桥梁漆）的耐盐雾性能，通过观察涂层是否起泡、脱落、生锈，优化涂料配方和施工工艺。