化工行业测试场景特殊,传统工业烤箱因缺乏专业防爆设计,在接触乙醇、甲苯等易燃易爆物质或测试过程中产生挥发性气体时,易因电路火花、高温部件引发安全隐患。此前,部分化工企业需投入高额成本搭建独立防爆测试车间,且测试效率低下。东莞皓天针对这一痛点,组建专项研发团队,历经 8 个月技术攻关,完成工业烤箱防爆升级。
新款防爆工业烤箱从硬件到控制系统实现多重防护:采用防爆电机与密封式加热管,杜绝部件运行产生的火花与外界气体接触;箱体外壳添加防静电涂层,有效释放静电电荷;内置气体浓度传感器,当检测到挥发性气体超标时,会自动切断电源并启动排风系统,同时触发声光报警。此外,设备温度控制范围覆盖 50℃-300℃,控温精度达 ±1℃,满足化工行业多类测试的温度要求。
“之前我们做化工原料耐高温测试,一直担心传统烤箱的安全问题,每次测试都要安排专人全程值守。" 某大型化工企业测试负责人表示,“东莞皓天这款防爆工业烤箱解决了我们的后顾之忧,气体浓度传感器和自动断电功能特别实用,投入使用后不仅省去了专人值守成本,测试效率还提升了 25%。" 另一家从事防爆设备生产的企业代表也提到:“我们用这款烤箱测试防爆阀门的耐高温性能,设备运行稳定,测试数据精准,符合行业安全标准。"
东莞皓天市场部负责人表示,未来将继续深耕高危行业测试需求,计划针对石油、医药等领域推出更多定制化防爆检测设备,助力行业安全测试效率提升。